Identificação RFID em Bicos Injetores

A Sonplas usa o sistema RFID BL ident da Turck e sensores uprox+ em uma fábrica de montagem de bicos injetores

A Sonplas, construtora de máquinas especiais, desenvolveu e construiu duas máquinas para a montagem de bicos injetores de alta precisão. Para atender as necessidades dos clientes em termos de precisão e exatidão de repetição, os bicos individuais e os seus componentes devem ser identificados com precisão no processo. Para isso, a Sonplas usa o sistema de RFID BL ident da Turck e sensores indutivos uprox+, que detectam suportes de peças de alumínio na esteira transportadora.
  • As cabeças de leitura/escrita RFID e sensores de proximidade uprox+Turck, são utilizados em cada estação

  • O tag é montado diretamente em alumínio, no carregador da peça

  • Sonplas had to meet high customer requirements in terms of precision and repetition accuracy  

  • O leitor lê a etiqueta sobre o carregador da peça, a fim de identificar os componentes individuais

  • Os dados das cabeças de leitura/escrita chegam ao banco de dados usando o gateway BL67, com módulos RFID

No final de 2012, a Sonplas ganhou a concorrência para projetar e construir duas máquinas de montagem de bicos injetores. A máquina, em primeiro lugar, mede a força da mola em uma estação e, em seguida, pressiona para sua posição, de acordo com os resultados das medições. A mola é então colocada sobre a agulha e outro equipamento verifica a altura da mola. Esta altura deve ser medida com uma tolerância inferior a 1 micrômetro, uma vez que a força e a posição da mola podem influenciar a injeção no motor.

O processo de montagem requer a rastreabilidade
A coordenação complexa de medidas e processo de montagem requer que os dados de medição relevantes sejam rastreados e atribuídos exclusivamente. "Cada componente é monitorado, não só o bico injetor em sua totalidade, mas também cada parte individual", diz gerente do projeto Manuel Lehner. A transportadora de peças, especialmente otimizada para a linha, fornece um lugar separado para cada componente injetor necessário. Leitores RFID, identificam as etiquetas que são montados em cada carregador de peça.

Para as máquinas de montagem, a Sonplas procurou um sistema de RFID que pudesse ser montado de forma compacta na máquina. "O problema não era tanto as grandes distâncias de leitura/escrita, mas o fato de que a etiqueta tinha que ser montada diretamente sobre o alumínio do carregador da peça", descreve Lehner. A etiqueta ideal foi encontrada no amplo portfólio do sistema de RFID da Turck: o tag TW-Q25L12,5-M-B128 - não muito maior do que uma unha do polegar - atendeu todos os requisitos. Onze cabeças de leitura/escrita, modelo TN-M18-H1147 da Turck, com fixação tubular M18, foram montadas nas duas máquinas, a fim de identificar os carregadores de peças.

Longo alcance para instalação direta no alumínio
A Sonplas procurou por sensores indutivos para detectar os carregadores na esteira e verificar a posição correta para leitura das etiquetas. Isso exigiu um sensor compacto, com uma distância de leitura longa e detecção de alumínio. Apenas o sensor uprox+ da Turck foi capaz de atender a este conjunto de requisitos. Outros sensores de proximidade não conseguem garantir um alto nível de confiabilidade em detecção de alumínio. A distância de comutação de quatro milímetros do sensor NI4U-EG08-AP6X é considerável para um sensor com corpo M8 - e é a mesma para todos os metais.

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Turck worldwide