Sistema I/O Excom cria espaço em salas de I&C

Na Chevron Phillips Chemicals International NV, o Excom da Turck está substituindo o nível de I/O por isolamento Ex e, consequentemente, economizando muito espaço nas salas de I&C.

O sistema de I/O usado no sistema de controle da Honeywell na fábrica belga da Chevron Phillips Chemicals International NV (CPChem), em Beringen, havia sido descontinuado pelo fabricante. A CPChem identificou o Excom da Turck como sistema de I/O mais adequado para substituir o anterior. A Turck Mechatec preparou os painéis de controle totalmente equipados com prateleiras Excom e painéis de comando especiais para o CPS, que poderiam ser comissionados no local rapidamente. Hoje, a Excom economiza um espaço considerável na sala de I&C, pois integra o isolamento Ex separado, que anteriormente ocupava muito espaço. O fato de todos os I/Os serem operados da mesma maneira, independentemente de estarem na Zona 1, 2 ou na área segura, é outro benefício.

Planta da CPChem em Beringen, Bélgica.
Pronto para conectar: Turck Mechatec instalou os painéis de controle Excom em painéis especiais
Era necessário apenas encaixar os conectores grandes para implementar as conexões de campo.
Sarah Gyssels, Engenheira da Chevron.

Atualmente, na empresa petroquímica Chevron Phillips Chemicals International NV, o Excom da Turck substitui o sistema de I/O anterior e o isolamento Ex na mesma caixa. Isso cria espaço na sala de I&C para expansões de plantas e tecnologias inovadoras. A fábrica em Beringen pertence à Chevron Phillips Chemicals International NV (CPChem) desde o final de 2011. Foi fundada em 1991 pela refinaria finlandesa Neste. A fábrica de Beringen concentra-se na fabricação de polialfaolefinas (PAO), que são usadas em óleos sintéticos e lubrificantes. Estes óleos são utilizados principalmente na indústria automobilística e outros setores industriais.

Projeto piloto

A CPChem lançou, em primeiro lugar, um projeto piloto com um painel de controle, no qual as placas de I/O foram substituídas por uma prateleira com Excom. Isto foi para os sinais intrinsecamente seguros para dispositivos de campo na Zona 1 ou 2... Como o projeto piloto provou ser bem sucedido, projetos seguintes com o Excom foram planejados. Conclusão inicial do projeto piloto: o Excom economiza muito espaço. Outros sistemas requerem uma isolação Ex localizada separadamente para os sinais na Zona 1. Com o Excom, o processamento de sinal e o isolamento Ex são integrados em um único alojamento. Após o projeto piloto, ficou claro para a CPC que precisavam substituir cinco painéis de controle por apenas de três com Excom.

Após o sucesso do projeto piloto, a CPChem substituiu um total de 172 I/Os em 2015. No projeto subsequente de 2017, outras placas de I/O para 720 sinais foram conectadas via excom.

Conexão rápida ao sistema de controle existente

O tempo disponível para instalar a tecnologia de I/O foi curto. Embora a usina de Beringen tenha uma parada com máximo de 14 dias a cada dois anos, mais do que apenas a instalação física tinha que ser concluída dentro desse prazo. Os novos dispositivos também tiveram que ser comissionados e sua interação com o sistema geral foi exaustivamente testada.

Foi uma grande vantagem que a Turck pudesse fornecer painéis totalmente equipados com comandos especiais e Excom que a CPChem havia usado anteriormente. O provedor de serviços da Turck para soluções personalizadas, a Turck Mechatec, montou os painéis de controle pré-instalados e prontos para conectar-se aos painéis de triagem. Isso reduziu consideravelmente o tempo de instalação da CPChem, já que era possível manter todo o cabeamento em campo.

Um sistema para todos os sinais

Toda a migração das placas de I/O para o sinal não intrinsecamente seguro tem conclusão em 2019. Até lá, todas as 2000 I/Os serão conectadas por meio do Excom.

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