RFID para produção de chocolate

A produção de chocolate é um processo complexo de vários estágios. Assim, a Winkler und Dünnebier Süßwarenmaschinen GmbH (WDS) introduziu o RFID como tecnologia NFC inovadora na sua produção de confeitaria

Moldes de chocolate com RFID Integrado

Todos os moldes de plástico - e que podem ser milhares, dependendo da planta - são equipados com tags RFID. Antenas de leitura / gravação instaladas nas linhas de produção e sistemas de aquisição móveis em armazéns e áreas de produção permitem que cada molde seja rastreado a partir de uma estação central. Dentro das linhas de produção, o sistema de RFID baseado em banco de dados ajuda a garantir o melhor controle dos moldes, além da otimização dos processos e melhor controle dos dados de produção para gerar dados estatísticos mais confiáveis.

Todas as informações adquiridas pelo sistema de controle são transmitidas para uma base de dados local no servidor de operação da planta, que armazena os dados dos moldes que estão no ciclo da linha de produção. As informações produzidas são sincronizadas com um servidor para o gerenciamento e rastreio dos moldes. Um sistema RFID completo não só inclui os pontos de leitura em máquinas de produção, mas também antenas de leitura em estações de lavagem de moldes e sistemas de armazenamento. Como desejado pelo cliente, a WDS irá até equipar as instalações de terceiros com leitores RFID da Turck.

Dados com valor agregado

Hoje, os sistemas RFID da Turck garantem que o banco de dados do servidor central de cada máquina WDS contenha informações valiosas que podem ser usadas para otimizar tanto a produtividade da planta quanto a qualidade da produção. Há uma grande variedade de aplicações para os dados armazenados, incluindo a otimização da logística. Com um clique do mouse, o sistema irá mostrar a localização de cada molde único ou rastrear a rota que tomou dentro da planta em produção. Isso permite que possíveis fontes de erros sejam facilmente localizadas.

Dados específicos de produção também podem ser determinados: Por exemplo, é possível identificar facilmente moldes ou mesmo conjuntos de moldes completos que produzem níveis de resíduos acima da média e classificá-los automaticamente. Outra aplicação, seria a de comparar conjuntos de moldes e características de produção de um lote específico. O banco de dados fornece uma ampla variedade de aplicações para o monitoramento na planta em diretrizes de qualidade ou higiene, inclusive em termos de gestão da qualidade.

O sistema pode identificar facilmente se um ciclo de limpeza foi seguido corretamente. Hoje é possível acompanhar de perto as sequências de produção, como empurrar moldes no armário de resfriamento ou trocá-los para amostras de teste especiais durante o funcionamento, graças ao RFID. Esta tecnologia também emite instantaneamente um alarme se os moldes inseridos não são adequados para o processo de produção em andamento. Até uma mudança de produto "Muito Rápida" é possível. Aqui, novos moldes são introduzidos no sistema enquanto os antigos são ejetados. Mesmo cenários de produção com conjuntos de moldes misturados ao acaso são possíveis para aumentar a flexibilidade.