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Identificação no Armazenamento de Produtos Alimentícios

O sistema RFID BL ident garante a eficiência durante a produção de glutamato de sódio

Ambientes de armazenamento e produção de glutamato de sódio têm de cumprir diferentes requisitos. O sistema RFID da Turck, BL ident, pode ser usado de forma ideal em ambos os ambientes: seco no armazenamento e úmido durante o processo de produção. Isso garante a transparência em toda a cadeia produtiva e logística, desde o armazenamento e terceirização das matérias-primas, até o armazenamento do pó de glutamato de sódio finalizado.

  • O produtor de alimentos usa o sistema RFID da Turck para o controle e o rastreamento do fluxo de material

  • Cada palete está equipado com uma etiqueta RFID resistente em sua ponte central

  • A antena de leitura e gravação coleta os dados e encaminha através do sistema de I/O BL67 para o PLC

Uma importante empresa chinesa na indústria de alimentos queria implementar um sistema de gerenciamento de materiais em tempo real que permitisse o rastreamento e controle das transferências de matéria-prima via tecnologia RFID. O sistema tem de avaliar as informações da lista de dados do depósito e atribuir os paletes individuais aos estoques de materiais. Em seguida, os dados são gravados por uma antena combinada de leitura e gravação via RFID na etiqueta que está ligada ao palete.

Em seguida, o PLC atribui automaticamente áreas do depósito aos paletes e guia a empilhadeira para armazenar os materiais nos locais correspondentes. A empilhadeira também tem que estar equipada com uma antena combinada de leitura e gravação, que salva a localização e as informações do produto no sistema central.

Para garantir uma alta disponibilidade, o sistema é operado com redundância incorporada para dados centrais e descentralizados. Para o processo de saída, aplica-se o princípio primeiro a entrar, primeiro a sair (PEPS). O sistema guia automaticamente a empilhadeira para transportar os materiais para as linhas de produção correspondentes de acordo com as tarefas de produção. Durante o transporte, a antena de leitura e gravação na empilhadeira verifica a transferência de dados no palete para determinar se o material é necessário. Se houver um erro, o sistema emite um alarme e indica automaticamente quais medidas devem ser tomadas para restaurá-lo.

Paletes Digitalizados

As tags RFID já estão integradas aos paletes. Isso facilita a implementação de uma gestão digital precisa para grandes quantidades de mercadorias. Os trabalhadores não precisam imprimir muitos códigos de barras com antecedência, colá-los nos paletes e digitalizá-los com um leitor de código de barras. Para os paletes marcados, tudo isso ocorre durante um procedimento de leitura e gravação.

A produção de glutamato de sódio ocorre em condições de produção úmida. As matérias-primas em pó são armazenadas separadamente da produção. O sistema tem de ser capaz de funcionar perfeitamente em condições secas e empoeiradas, bem como em um ambiente úmido. Essa é a razão pela qual a empresa utiliza os gateways BL67 Fieldbus da Turck com o módulo RFID BL ident em IP67. É instalado na empilhadeira e, devido a sua classificação IP67, é capaz de operar em ambas as condições ambientais. Como tradição na indústria de alimentos, tags em IP68 são necessárias porque as matérias-primas entram em contato direto com os paletes. As antenas de leitura e gravação BL ident que estão instaladas nas empilhadeiras permitem que a leitura e escrita ocorram durante o transporte.

Conexão de empilhadeiras sem fio

O maior desafio deste projeto foi a conexão dos gateways nas empilhadeiras com os controladores. Após várias discussões e experiências, a Turck sugeriu uma rede Ethernet sem fio que permitia a comunicação entre os gateways programáveis e o nível de controle.

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