Transparência na fabricação do chocolate

Através da solução RFID, a identificação das formas de chocolate garantem uma transparência em todo o processo de produção

Para atender aos requisitos específicos dos fabricantes de chocolate, a Turck coopera com os gigantes da indústria: Winkler + Dünnebier, produtor de máquinas de confeitaria, Hildebrand, fabricante de sistemas de limpeza e Agathon, fabricante de formas.

Identificação constante

Para a identificação constante das formas de chocolate ao longo de todo o processo, o fabricante das formas as equipa com etiquetas RFID. Isto permite que as diferentes formas para os numerosos produtos finais sejam identificados facilmente e a qualquer momento, mesmo quando estocados. Os dados de cada forma estão disponíveis centralmente, de modo que procedimentos de estocagem possam ser realizados sem ter que contar manualmente os formas armazenados.

Durante o processo de produção, as etiquetas permitem o rastreamento de cada forma, até milhares de formas podem estar em uma planta. Antenas de leitura e gravação combinadas nas estações de carregamento, nas máquinas de fundição ou nos pontos de verificação importantes, gravam e encaminham os dados salvos para os controladores. Os funcionários operadionais sabem a qualquer momento em que ponto do processo de produção as formas estão e qual o seu estado atual, por exemplo, se eles precisam ser preenchidos, se receberam o seu conteúdo, se estiverem arrefecidos ou se terminaram todo o processo de produção e estão prontos para iniciar o ciclo mais uma vez. Esta informação ajuda a organizar as mudanças de carga de forma mais eficiente e evita o tempo de inatividade da planta: todo o ciclo de produção é monitorado em tempo real e os distúrbios são descobertos imediatamente.

As formas de chocolate que são danificadas ou contaminadas são facilmente identificados através da solução RFID e podem ser removidas do processo de produção e enviadas diretamente para uma instalação de limpeza. As tags RFID especiais e as antenas de leitura e gravação da Turck resistem mesmo a ambientes de lavagem. Graças ao conceito RFID modular, o sistema BL ident da Turck pode ser facilmente utilizado em um ambiente agressivo e em estruturas de automação já existentes.

Identificação com valor adicional

A identificação sem fio oferece mais vantagens do que a identificação de produtos intermediários, finais ou de transportadores de produtos. As memórias EEPROM ou FRAM, com capacidades até vários kilobytes (kB), registram datas de produção ou tempos de limpeza que são guardados com os números de identificação (IDs únicos), para que as orientações de higiene e qualidade possam ser monitoradas. Além disso, os procedimentos automatizados, como o carregamento das máquinas de fundição ou a colocação precisa dos produtos ou dos suportes de produtos próximos dos robôs de manuseamento, podem ser realizados de forma confiável com um sistema RFID. Por último, mas não menos importante, as formas que têm de ser substituídas devido a contaminação ou defeitos de material podem ser identificados e ejetados imediatamente antes de conduzir a produtos finais defeituosos.