Monitoramento de prensas de papel com solução I/O

O fabricante de embalagens DS Smith monitora suas prensas de papel em sua fábrica Erlensee com uma solução inteligente de I/O da Turck

A DS Smith é um dos principais fabricantes de embalagens e displays personalizados que usam papelão ondulado como material de base. Até agora, a empresa tem monitorado manualmente a produção de suas prensas de papel na fábrica de Erlensee, na Alemanha. Agora, uma solução completa fornece automaticamente aos funcionários informações de sensores a laser e um módulo de I/O inteligente sobre quando os fardos das duas prensas de papel atingiram o limite máximo e precisam ser removidos. Isso economiza muito tempo, uma vez que os funcionários não precisam mais verificar continuamente o progresso. O módulo de I/O compacto TBEN-S da Turck com o controlador de campo integrado ARGEE opera como um controlador independente, diretamente no campo, sem a necessidade de um painel de controle.

  • O “Balemaster” na fábrica Erlensee da DS Smith tritura o papel e comprime em cubos de dois metros.

  • O sensor laser LTF12 monitora a saída dos fardos de papel e dispara um sinal para o TBEN-S.

  • O módulo I/O TBEN-S com ARGEE controla o aplicativo diretamente no campo.

  • A luz de sinalização TL50C indica o status do “Balemaster” para os funcionários.

  • Philipp Freppon e Manfred Ernst estão impressionados com a solução completa livre de gabinete da Turck.

A DS Smith, um dos principais fabricantes de embalagens e displays personalizados na Europa, está preparando seu material rejeitado para reciclagem na fábrica. As sobras e embalagens defeituosas são trituradas em uma prensa de resíduos, comprimidas em cubos e transferidas para a sala de armazenamento. Até agora, a única coisa que faltava era um sinal de feedback da prensa: sempre era necessário que um funcionário parasse de trabalhar e checasse o andamento da máquina.

Sensor de luz comum não é o suficiente

Para evitar isso, um sistema tinha que ser usado para fornecer informações sobre o progresso dos fardos. A fim de garantir um desligamento correto, foi necessário um sensor que não apenas fornecesse informações de comutação, mas também medisse a distância, de modo que só mudasse dentro de uma determinada distância de chaveamento especificada. No entanto, a passagem de colegas e funcionários que estão removendo fardos com uma empilhadeira também seria detectada pelo sensor. Adicionado ao fato de que os fatores estruturais impediram que o sensor fosse montado na lateral, já que a parede necessária para isso tinha uma porta rolante, sensores de luz simples, interruptores de luz ou um sensor fotoelétrico eram, portanto, inadequados para os requisitos da DS Smith.

Inteligência descentralizada sem painel de controle

Manfred Ernst, consultor especialista em automação da Sonepar, recomendou um sensor a laser de medição que, em combinação com um controlador compacto, poderia avaliar os dados e disparar um sinal apropriado. A Ernst já conhecia os módulos de I/O da Turck com o ambiente de programação integrado da ARGEE e testou com o cliente.

Quando o sensor laser LTF12 e o TBEN-S conectado foram testados na fábrica de Erlensee, a Freppon ficou muito impressionada: “No começo, achei que precisava de um painel de controle e também do sensor. No entanto, chegamos ao módulo TBEN-S com o ARGEE. De imediato, isto encaixou perfeitamente. Ele é compacto, cabe em qualquer lugar e oferece proteção muito boa ao IP67, eliminando a necessidade de um painel de controle”.

Programação intuitiva em um instante 

O temporizador foi programado via ARGEE da mesma forma como condição. Freppon selecionou um fator de 45 segundos, que evita mensagens de erro causadas por pessoas no feixe de luz ou na passagem de empilhadeiras. O semáforo de LED TL50 fora da sala indica o status da máquina a qualquer momento. Isso permite que os funcionários realizem seu trabalho e apenas exige que eles intervenham quando o sinal é ativado. Essas configurações também oferecem segurança adicional.

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