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Encoder sem contato no processamento de batatas

O encoder sem contato QR24 da Turck demonstra a superioridade de seu sistema de medição sem contato mecânico em um transportador na área de processamento de batata da empresa Schaap, sediada na Holanda

Os problemas com encoders são raramente atribuídos ao princípio de medição, compatibilidade eletromagnética ou outros fatores de interferência. O calcanhar de Aquiles é principalmente o sistema mecânico. Na fábrica de processamento de batata da Schaap Holland B.V., o QR24, Encoder sem contato da Turck, é utilizado em um transportador , evitando os técnicos  de criar soluções de montagem complexas para manutenção regular de encoders tradicionais.

  • O elemento de posicionamento gira-se atrás do anel de alumínio

  • Transportador de tampão: Até 500 quilos de batata podem ser armazenados em ambas as correias

  • A protecção em aço inoxidável cobre todo o motor juntamente com o encoder durante a operação

  • A montagem por mola deste encoder resultou ser passivo de falhas mecânicas e desgaste

  • As duas correias com as batatas (em branco) são visualizadas no painel do operador do controlador S7

Processo totalmente integrado

A produtora de batata Schaap Holland B. V fornece 45 mil toneladas de batatas por ano para clientes comerciais e para a indústria alimentícia. A triagem, lavagem e descascamento das batatas é totalmente automatizada. Um transportador contínuo leva as batatas da área de lavagem para o túnel de refrigeração, evitando que toda a linha fique parada. A Schaap usa também transportadores reserva na frente do sistema de pesagem na máquina de embalagem.

QR24 monitora o motor no transportador reserva

Quando o material de embalagem tem de ser recarregado, todo o processo não nescessita mais parar, uma vez que o transportador reserva reduz a sua velocidade e compensa o atraso. Um encoder sem contato QR24 Turck foi instalado recentemente para monitorar o movimento do motor que aciona a correia transportadora. Isto permite que até 500 quilos de batatas sejam armazenados no processo.

Alto estresse mecânico

O eixo do motor gira lentamente. O QR24 foi ajustado então a doze pulsos por a volta. O movimento linear do transportador de resfriamento deve ser monitorado com apenas um pulso a cada cinco centímetros. No entanto, isso nos apresenta um grande desafio mecânico. O encoder incremental utilizado anteriormente com base no princípio de medição ótico tinha de ser montado por mola. Foi montado na carcaça ao redor do eixo com duas pequenas placas de mola. "A estabilidade e a precisão desses codificadores não foram um problema, mas esta solução anterior trouxe consigo alguns problemas mecânicos", explica Van Raalte. "Devido à vibração do motor, a mola estava sempre em movimento e depois de dois anos, não funcionou mais."

Não há necessidade de rolamentos ou acoplamentos de mola

Com o encoder sem contato da Turck, isso não é mais um problema. Os acoplamentos de mola são desnecessários, uma vez que não há conexão mecânica entre o eixo e a unidade sensora. Apenas o elemento de posição é fixado diretamente ao eixo. "Estamos procurando um encoder como este há anos", afirma Raalte. "Quando eu vi o dispositivo na página de rosto da revista de clientes, eu sabia: precisamos de algo assim".

Livre de contato encoder QR24

Em todos os modelos QR24, o sensor e o elemento de posicionamento do encoder são totalmente encapsulados e concebidos como duas unidades independentes e completamente seladas que podem suportar vibração ou bater no eixo. Não são necessários rolamentos de esferas ou vedações que impliquem tempo de parada da máquina ou longos tempos de manutenção. A série QR24 tem assim a vantagem sobre os encoders óticos e magnéticos.

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