RFID para ZONA 2 e 22
Na fábrica de Burghausen, a Wacker está usando o sistema de RFID BL Ident, para detecção confiável em seus sistemas Ex com telas tumbler na zona 22
Dependendo da aplicação, o pó de dispersão deve ser fabricados em diferentes tamanhos de grão. Para garantir e documentar este processo, a Wacker, em Burghausen, têm identificado a largura de malha de suas telas tumbler com o sistema RFID BL ident da Turck, que também é aprovado para uso em áreas com risco de explosão. Com o bom resultado, a empresa está equipando as estações de acoplamento com este sistema.
O local de produção mais importante está situado na fronteira com a Áustria, no chamado "Triângulo Químico Bávaro". A fábrica de produtos químicos cobre uma área de dois quilômetros, emprega cerca de 10 mil pessoas em cerca de 150 instalações, produzindo milhares de produtos diferentes.
Em Burghausen, a Wacker produz pós de dispersão adicionados aos adesivos de azulejos, gesso, argamassas e outros materiais de construção para que sejam dadas propriedades particulares. Para produzir o produto final, um líquido é seco numa torre de secagem no final de seu processo. O pó resultante, em seguida, tem de ser vibrado por meio de uma tela antes que possa ser embalado. Isso garante que o produto tenha o tamanho de grão desejado.
A fim de aumentar a transparência e rastreabilidade na produção de pó de dispersão, a fábrica expressou o desejo para a detecção automática do tamanho da tela utilizada nas telas tumbler. "O tamanho de tela correto foi previamente medido manualmente por colegas na planta," explica Michael Holzapfel, engenheiro da fábrica responsável pela engenharia elétrica na divisão Construction Polymers. "A fim de excluir a possibilidade de erro humano, a tela utilizada para cada lote é medida automaticamente. Isso nos permite não só garantir a qualidade 100% do processo em curso, mas também um registro completo do processo".
Devido às condições ambientais particulares em Burghausen, a Wacker gradualmente evoluiu a ideia de usar uma solução de RFID. A solução, no entanto, teve de ser aprovada para uso na zona Ex. "A Turck era a única fabricante que poderia nos oferecer um sistema de RFID que está aprovado para zona Ex com poeira, para a Zona 22," descreve Holzapfel a razão original para a escolha do sistema.
Até agora, a Wacker equipou quatro telas tumbler com um tipo TNLR-Q80-H1147-EX, a antena de leitura e escrita aprovada para uso em zonas Ex 2 e 22. Todas as telas usadas foram equipadas com um tag modelo TW-R50-B128- EX, montado na borda da tela, diretamente sob uma cinta com a marcação ótica. A antena lê a largura de malha e passa os dados para o sistema de controle do processo através da rede Profibus, utilizando uma das três remotas BL20 de I/O.
Durante a instalação do sistema, um outro obstáculo teve que ser superado: "O bloco de função fornecido com o sistema RFID é programado para um Siemens S7 PLC e não para um sistema de controle de processo Siemens PCS7 como usamos aqui", explica Holzapfel. "No entanto, nossos especialistas em software trabalharam em estreita colaboração com Suporte da Turck, que adaptaram rapidamente o bloco de funções S7 para também trabalha com PCS7."
- Automotivo
- Prensas de metal com identificação da ferramenta
- Detecção de porcas de solda
- Identificação de Skid
- Montagem Final
- Sequenciamento e identificação do para-choque
- Verificação sem contato para pallets transportadores
- Detecção de veículos na Produção Automobilística
- Detecção de nível de itens com RFID UHF
- Cases de sucesso
- RFID e Módulos I/O para mudanças seguras na ferramenta
- Guias RFID para AGV em produção de suspensão
- IO-Link na produção de Escapamentos
- Identificação do carregador da peça na produção de Ventilação Traseira para BMW
- Detecção de porca para solda
- Rastreabilidade RFID
- RFID na produção de motores
- Produção de Para-choques com Identificação
- Soluções para Linhas de Pintura
- Sensores de Soldagem e Montagem
- Sensores de Ângulo para sistemas de montagem
- Identificação de Ferramenta
- Pick-to-Light para montagem de para-choque
- Identificação RFID em Bicos Injetores
- RFID em montagem de carrocerias
- IO-Link facilita a produção de engrenagens de transmissão
- Química
- Detecção de Pigs
- Sinal Remoto de I/O
- Fácil conexão com dispositivos de campo
- Processamento de Sinais com Sistema I/O no Painel de Controle
- Separação de sinal com tecnologia de interface no painel de controle
- Identificação de Conexões de Mangueira
- Monitoramento Eficiente de Painéis no Campo
- Monitoramento de abertura de válvulas com atuadores
- Planejamento e Montagem de Soluções de Sistema
- Cases de Sucesso
- Sistema I/O Excom cria espaço em salas de I&C
- RFID para Zona 2 e 22
- Controle de Testes Eficiente
- Comunicação de campo intrinsecamente segura
- Parceria para Sistema de controle de Processo
- I/O Remoto para área classificada
- Sensoriamento da Posição de Válvulas
- Flexibilidade com Fieldbus
- Gestão de Ativos com I/O Remoto
- Posicionamento correto com RFID na produção de carboneto
- Energia
- Bebidas e Alimentos
- Controle de espessuras de massas em Máquinas de Enrolamentos
- Identificação de recipientes para alimentos
- Detector de posição de válvula
- Verificando Recipientes
- Detecção em Tubos Angulares
- Identificação de moldes de chocolate
- Cases de Sucesso
- Rastreamento com RFID na produção de carne
- Encoder sem contato no processamento de batatas
- UHF RFID no Centro de Distribuição de Alimentos
- RFID para produção de chocolate
- I/O Distribuído para Equipamentos Alimentícios
- I/O Remota para Destilaria
- RFID e Autoclaves
- Fontes de alimentação IP67 para transportadores
- Transparência na fabricação do chocolate
- Identificação no Armazenamento de Produtos Alimentícios
- Logística
- Mobile Equipment
- Linhas de Distribuição para Pulverizadores de Campo
- Medição do ângulo em um pulverizador de campo
- Determinando a posição angular do guindaste
- Monitoramento de fluxo de materiais em colheitadeira
- Iluminação do compartimento de equipamentos em motores de incêndio
- Medição de inclinação de dois eixos em uma colheitadeira
- Proteção contra colisão em empilhadeiras de alcance
- Cases de Sucesso
- Medição de posição com RFID e encoder
- Controlador de velocidade via Radar Sensor QT50
- Guias RFID AGV em suspensão de produção
- Módulos de I/O em super iate
- Encoder sem contato em navios draga
- I/O para sistema de aspersão
- Cabine de resfriamento
- Conectividade de Rápida Desconexão
- Soluções de Automação para frio Extremo
- I/O Remoto para Guindastes
- Pontes rolantes com sistema de elevação a vácuo
- Posicionamento na montanha-russa
- Soluções para máquinas móveis
- Posicionamento exato de altura
- Detecção crítica de ângulo
- Sensor de ângulo detecta a elevação de plataforma
- Óleo & Gás
- Embalagem
- Identificação de Cartuchos de Impressão Coloridos
- Verificação de Recipientes
- Operação Confiável das Máquinas
- Monitoramento de Tampas em Linhas de Envase
- Monitoramento de Setup de Processos
- Identificação de Garrafas Teste
- Monitoramento de Nível de Café Moído
- Level Detection in Vessels
- Detecção de contêineres de transporte
- Cases de Sucesso
- Farmacêutico
- Monitoramento de Atuadores de um quarto de volta
- Identificação de Tanques Portáteis
- Sinal Remoto I/O
- Planejamento e Construção de Super Skids
- Fácil Conexão de Dispositivos de Campo
- Identificação de botijões criogênicos
- Identificação de contêineres móveis
- Identificação de contêineres móveis com dispositivos portáteis
- Identificação de conexões de mangueira para precursores
- Identificação de conexões de mangueira em áreas estéreis
- Identificação de Conexões de Mangueira na Zona Ex 1
- Identificação de sacos e birreatores
- Identificação de Aplicações de Uso Único
- Cases de Sucesso
- Semicondutor
Select Country
Turck worldwide