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Detecção de porca para solda

Um pino guia com sensor integrado identifica as porcas confiavelmente

  • The new welding nut sensors are primarily used in chassis construction in the automotive industry

  • The magnetic field sensor forms the heart

  • A sheathed stainless steel centering and bushing secures the 1

  • After the operator has placed a welding nut on the location bolt, the sensor sends a signal to the PLC

  • After release by the PLC, the welding robots score the nuts and bushings on the sheet metal

  • Sensores de porca de soldagem são usados principalmente na construção de chassis na indústria automotiva.

  • O sensor do campo magnético tem formato de pino guia para a porca.

  • Uma capa em aço inoxidável protege o sensor.

  • Após o operador colocar uma porca de solda no parafuso de localização, o sensor envia um sinal para o PLC

  • Após a liberação pelo PLC, os robôs da soldagem marcam as porcas e as buchas na folha de metal

Em diversos componentes produzidos para serem utilizados em veículos, como longarinas, bancos, tanques entre outros, são usados mangas espaçadoras e porcas de solda para atender aos requerimentos técnicos desenvolvidos pelos designers. Caso um destes componentes seja fabricado sem uma porca de solda, este componente deverá ser remanufaturado, fazendo com que a produção perca produtividade, aumentando o tempo e os custos de produção. Uma forma de resolver este problema é ter a inspeção do componente através de uma fibra ótica para verificar se a porca foi montada adequadamente. No entanto, devido ao respingo de solda que podem se acumular na fibra ótica, esta solução requer uma manutenção constante, fazendo com que o processo seja caro e também inadequado.

Sensores garantem um processo confiável

Como todos os sistemas óticos são propensos a um mau funcionamento, as solicitações dos clientes para um sensor confiável e acessível se tornaram cada vez mais frequentes. Isso foi um grande incentivo para que a Turck desenvolvesse um sensor robusto para detectar a porca de solda. Uma solução engenhosa foi desenvolvida que pode não somente detectar metais, mas também substitui o local do parafuso. O sensor detecta componentes ferromagnéticos como buchas, porcas e discos, e também foi desenvolvido para suportar o agressivo processo de solda. Ele é feito em latão niquelado e atende aos requisitos para proteção IP67. Os LEDs indicam de forma confiável o estado de comutação atual, incluindo tanto a presença do alvo quanto os erros ocorridos.

Como a solda da porca ocorre em um ambiente agressivo e os funcionários nem sempre trabalham com cuidado, o sensor deve estar suficientemente protegido mecanicamente. A proteção é fornecida por uma bucha de centralização de aço inoxidável que é inserida no sensor e presa pela porca. Juntos, o sensor e a bucha de aço inoxidável formam o parafuso de localização. Estes sensores podem detectar material ferromagnético através das buchas de aço inoxidável não-ferro-magnéticas de modo que eles emitem um sinal apenas no caso de metais magnéticos. Como as porcas de solda são feitas de aço, elas representam um excelente alvo para sensores.

O novo sensor da Turck pode ser programado para detectar somente a porca, e não a chapa metálica, através do pin 2 do sensor e um adaptador de programação adicional (VBS-SP1). Ao pressionar o botão deste adaptador, o sensor "aprende" o status da chapa com a porca de solda para que possa detectar com segurança sua presença. Uma vez que a programação tenha sido feita, ela permanece intacta até que um novo processo de ensino seja iniciado. As principais alterações de temperatura causadas pelo processo de soldagem não afetam o funcionamento do sensor.

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