Posicionamento Correto com RFID na Produção de Carboneto

O sistema RFID da Turck garante o posicionamento correto do veículo de carga no calor de uma planta de produção de metal na China

A posição do veículo de carregamento em um centro de produção chinês foi previamente determinada por um codificador na roda do carro. No entanto, esta informação tornou-se cada vez mais incorreta devido ao escorregamento durante a aceleração e frenagem, tornando necessário realizar correções de posição manual. Hoje, o fabricante mede a posição usando tags RFID no carro e uma cabeça de leitura/gravação no trilho de transporte. Isso permite que o carro seja posicionado de forma confiável na frente da porta de carregamento. Nem a cabeça de leitura/gravação IP67 nem as etiquetas robustas são danificadas pela poeira e pelo calor do processo de produção. Hoje, a fábrica opera com maior eficiência de energia e consumo, enquanto os funcionários trabalham em um ambiente mais seguro.

A posição correta do veículo de carregamento é detectada com RFID, eliminando o problema de derrapagem
O gateway BL20 fornece comunicação ao controlador, o módulo RFID-S permite conexão simples
Os leitores TN-80 têm proteção IP67, faixa de temperatura estendida e grandes faixas de leitura/gravação

Alinhamento do veículo de carregamento propenso

Um produtor de carboneto chinês precisava urgentemente otimizar seu processo de produção. Um vagão guiado por trilho para alimentar a matéria-prima no forno de metal duro deve estar corretamente alinhado com a porta de carregamento. Com a solução anterior, a posição foi medida usando um codificador. No entanto, a freqüente aceleração, desaceleração e frenagem do carro podem fazer com que ele escorregue um pouco. A distância de derrapagem não é medida pelo codificador, tornando os dados de posição do codificador incorretos. Isso fez com que o carro não estivesse mais alinhado com a porta de carregamento.

Neste caso, o pessoal é obrigado a fazer uma intervenção manual. No entanto, a área ao redor da porta de carregamento é muito quente, pois o forno está situado diretamente abaixo dela. É um ambiente carregado de poeira, altamente inflamável e explosivo. As condições severas presentes nesta área significam que o pessoal tem que usar equipamentos de proteção e ficar exposto a um risco de segurança considerável.

O proprietário da fábrica, portanto, escolheu uma solução RFID para posicionar o vagão de carregamento. A solução consiste essencialmente em três etiquetas montadas no suporte de carga: uma na abertura do carro e uma em cada uma a uma distância específica à frente e atrás da abertura para indicar a posição. Uma cabeça de leitura/gravação está posicionada no trilho na posição de cada porta de carregamento. A posição correta do carro é garantida pelo confiável sistema de posicionamento RFID. Quaisquer correções manuais e o inconveniente associado são assim consideravelmente reduzidos.

Conceito de solução com identificador BL

Como o cliente usa um sistema de controle de processo Supcon, uma interface RS485 já é fornecida no local de instalação. A Turck, portanto, forneceu um gateway BL20 que suporta RS 232/RS485. O cliente não requer programação no CLP para S-Interface. As interfaces RFID podem ser usadas como entradas convencionais. As cabeças de leitura/gravação com grau de proteção IP67 são adequadas para uso em temperaturas de -25 a +70° C e podem ser instaladas diretamente no local de instalação. As etiquetas são feitas de resina epóxi e são extremamente robustas. Mesmo se a superfície estiver arranhada ou suja, sua função não será prejudicada.

Conclusão

Através do uso do sistema RFID BL ident da Turck, o operador aumenta a capacidade de produção da fábrica e faz melhorias consideráveis em termos de economia de energia, redução de consumo e segurança, tudo ao mesmo tempo.

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