Solução RFID assegura a qualidade das baterias de íons de lítio

A solução combina alta taxa de transferência de dados com baixo custo por posição de leitura

Com o atual crescimento do mercado de veículos de energia nova (NEV), a demanda por baterias de íons de lítio está aumentando. O nível de automação na produção de baterias tem um impacto direto na qualidade das baterias. Os fabricantes utilizam a tecnologia RFID para monitorar a produção e documentar testes de qualidade.

A qualidade de cada ponto de solda é verificada

Ao montar módulos de bateria a partir de células individuais, as células são soldadas a uma fita de alumínio que as conecta. A qualidade dos pontos de solda é vital para garantir a qualidade da bateria final. Portanto, o módulo inteiro é testado após a soldagem. O resultado do teste é escrito diretamente na etiqueta localizada sob o transportador do módulo. A linha de produção inclui cerca de 35 posições de leitura e escrita no total.

Seus benefícios

Qualidade do produto garantida por documentação de teste confiável.
Produção econômica graças ao modo de barramento RFID HF.
Funcionalidade multiprotocolo para fácil integração em diferentes sistemas.
Tempos curtos de leitura/escrita para alta produtividade.

No modo HF, é possível conectar em série até 32 dispositivos RFID em uma única porta RFID.
Os dispositivos de leitura e escrita podem ler tanto tags EPROM quanto FRAM.
Os sensores de acionamento são conectados diretamente no campo à interface RFID IP67

Com tantas antenas de leitura e escrita, o uso de sistemas RFID padrão pode se tornar caro. O RFID via IO-Link é frequentemente utilizado como alternativa, mas muitas vezes é muito lento devido à baixa largura de banda.

Baixo custo por posição de leitura e escrita com HF

Recomendamos o uso do modo de barramento HF da Turck. Até 32 dispositivos de leitura/escrita podem ser conectados em série a uma única porta RFID da interface, reduzindo efetivamente o custo por posição de leitura/escrita. A linha de produção pode manter sua velocidade original, pois as operações de barramento oferecem uma largura de banda relativamente alta. Outra vantagem é que cada dispositivo de leitura/escrita pode ler tanto tags EPROM quanto FRAM, que são usados nessas linhas de produção.

A leitura da tag é acionada por um sensor indutivo

Se várias tags estiverem presentes na interface aérea de diferentes dispositivos de leitura/escrita simultaneamente, o CLP cria um buffer para executar os comandos nos diferentes dispositivos de leitura/escrita um após o outro. O sensor de acionamento também ajuda a detectar erros: se o dispositivo de leitura/escrita não conseguir ler uma tag após ser acionado pelo sensor, isso indica que a tag está com defeito.

O TBEN-S conecta os sensores de acionamento com as antenas de leitura e escrita

Os dispositivos RFID e os sensores de acionamento são conectados diretamente ao TBEN-S2-2RFID-4DXP. A interface IP67 se comunica com o CLP via PROFINET. Como dispositivo multiprotocolo, ele também pode ser usado de forma transparente em redes Ethernet/IP ou Modbus TCP sem necessidade de intervenção do usuário.

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