Planta Modular para Produção Flexível e Eficiente

A Smart Automation desenvolveu uma linha de produção modular com controle descentralizado para um fornecedor automotivo - desde sensores até módulos de E/S multiprotocolo, tecnologia de conexão pré-montada, luzes LED até a tecnologia RFID.

Integradores de sistemas poloneses da Smart Automation desenvolveram e implementaram uma nova linha de produção para tampas de válvulas para um fornecedor automotivo de primeira linha. O conceito modular da linha de produção e o controle descentralizado conseguiram atender a todas as necessidades do cliente. Componentes do portfólio da Turck, que possuíam uma série de recursos, incluindo funcionalidade Ethernet multiprotocolo e lógica embarcada descentralizada ARGEE, proporcionaram a flexibilidade e confiabilidade necessárias para a linha dinâmica.

A linha de produção do fornecedor tem design modular e pode se adaptar a futuras necessidades.
Módulos Ethernet multiprotocolo da Turck garantem comunicação eficiente na planta.
Dispositivos de leitura/gravação RFID registram transportadores de mercadorias na linha
Luminárias LED WLS27 da Banner Engineering exibem status de módulos por cores.
As interfaces RFID TBEN com design compacto podem ser montadas facilmente em diversos locais.

As plantas de produção modernas para a indústria exigem soluções cada vez mais flexíveis. Seja a variação nos volumes de produção, as demandas dinâmicas em relação ao formato e tamanho das peças a serem produzidas ou a necessidade de trocas rápidas para novos produtos, os fabricantes em muitas indústrias enfrentam o desafio de dominar eficientemente essas novas demandas.

A Smart Automation desenvolveu uma linha de produção para tampas de válvulas para um fornecedor automotivo de primeira linha, com base em máquinas modulares e controle descentralizado. Esse conceito modular permite uma produção mais flexível e eficiente, possibilitando uma resposta mais rápida às condições de mercado em constante mudança e às necessidades dos clientes.

Modularidade em vários níveis

A linha combina módulos para inúmeras tarefas, incluindo a impressão a laser UV de códigos de matriz de dados para rastreabilidade, aquecimento por indução, montagem e medição de insertos de alumínio, e desionização baseada em robô e limpeza de superfície para vedação de borracha. Também foram realizadas numerosas medições e testes de vazamento, desde diâmetro e redondeza até testes de vazamento, fluxo e queda de pressão. Cada estação de trabalho é composta por três submódulos para transporte, processo e construção. Com a estrutura modular das estações de trabalho, a Smart Automation conseguiu padronização nos níveis de design, montagem e programação, o que simplifica significativamente quaisquer alterações que possam ser necessárias posteriormente no ciclo de vida da máquina.

À prova de futuro graças à integração padronizada de dispositivos

Um requisito fundamental para a linha de produção foi o uso de diferentes protocolos Ethernet. Com sua funcionalidade Ethernet multiprotocolo, os módulos de E/S das séries BL67 e TBEN da Turck foram a solução ideal para este projeto. Eles combinam os três protocolos Ethernet Modbus TCP, Ethernet/IP e Profinet em um único dispositivo e podem ser executados automaticamente em qualquer uma das três redes. Isso permitiu reduzir eficazmente o número de variantes de dispositivos necessárias.

Os módulos de E/S da Turck usados na linha também suportam a abordagem de controle descentralizado com sua lógica embarcada ARGEE. Essa funcionalidade do controlador de lógica de campo pode lidar com tarefas de controle pequenas a médias sem sobrecarregar o controlador central.

Monitoramento flexível do processo com RFID

Para monitorar completamente o processo de fabricação, a Smart Automation implementou um sistema de rastreamento baseado em RFID, no qual o módulo TBEN-S da Turck e os dispositivos de leitura/gravação HF desempenham um papel central. Todos os parâmetros e valores medidos do processo de fabricação são registrados para cada peça individual e armazenados em um banco de dados em um servidor e na nuvem.

Sensores de máxima distância de comutação para todos os metais

A empresa escolheu os sensores indutivos da série uprox da Turck. Como sensores de fator 1, os dispositivos uprox detectam todos os metais de forma confiável e com a mesma distância de comutação, padronizando assim a seleção de sensores - mais um benefício no design da máquina.

Rápido e sem erros: cabos pré-montados

Outro desafio devido à complexidade dessa linha foi a tecnologia de conexão. No entanto, a Smart Automation também encontrou uma solução para isso no extenso portfólio de conectividade da Turck. Cabos pré-montados de vários comprimentos foram selecionados durante a fase de planejamento e hubs passivos foram usados quando necessário.

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