I/O Remota para Destilaria

Na destilaria de whisky da Irish Distillers, o I/O remoto Excom da Turck prova que os processos tradicionais de fabricação também podem se beneficiar da comunicação fieldbus de última geração

O sistema de automação antigo na casa de VAT consistia de três sistemas de PLC ITT, com fiação convencional através de barreiras para a área de explosiva. A Irish Distillers tem experiência anterior em utilizar fieldbus com redes Profibus DP e PA instaladas em outros locais e situações, portanto, não fomos surpreendidos quando decidimos utilizar o Fieldbus nesta atualização.

DeviceNet foi selecionado para uso com estações de controle de motor e Profibus DP para comunicação de todos os sinais de automação de campo. A Irish Distillers selecionou o Excom Profibus DP da Turck para zonas perigosas da zona 1 como a melhor solução para a interface dos sinais de automação. Os sistemas de Excom da Turck foram fornecidos pelo distribuidor irlandês da Turck, Tektron, com sede em Cork, Irlanda, que também prestou assessoria técnica ao projeto.

Alta densidade de canais e troca a quente

Mick McCarthy, Gerente IDL E & I para este projeto, selecionou Excom entre outros fornecedores de I/O remotas de área perigosa devido à alta robustez que pode ser alcançada no módulo rack MT18. A funcionalidade troca a quente também nos impressionou, já que agora podemos remover e ajustar todos os módulos durante a operação contínua, sem ter que interromper a comunicação fieldbus. Outro benefício: o ajuste automático da potência da placa de saída digital DO40Ex usa esse único tipo de I/O para todos os cartões de saídas digitais, reduzindo assim a especificação e a engenharia de projeto.

A facilidade em implementar redundância completa na comunicação e alimentação foi um fator óbvio. A IDL optou por utilizar a redundância de comunicações desde o início. No entanto, eles não implementaram redundância na alimentação nesse momento, mas veem que é uma grande vantagem eles poderem implementar essa redundância simplesmente montando uma fonte de alimentação adicional no rack MT18.

Indicação de LED para cada dispositivo no rack foi outro recurso que levou o Excom a ser selecionado. Os painéis de campo de aço inoxidável Turck têm uma janela de visualização para permitir ao operador ou engenheiro de manutenção ver o status de um cartão ou canal sem abrir a porta.

O tamanho do projeto foi aproximadamente de 800 I/O, com os trabalhos de integração realizados pela Rockwell Engineering, Cork, usando um Allen Bradley PLC. O projeto exigiu 12 novas estações de I/O remoto Excom (MT18). Para garantir a velocidade máxima disponível (1,5 MBaud), foram utilizados quatro acopladores de segmento SC12Ex da Turck, fornecendo quatro conjuntos de segmentos Profibus redundantes e intrinsecamente seguros no campo, o que permitiu aos engenheiros de projeto garantir que o comprimento máximo dos cabos Profibus DP fosse inferior a 200 m. Os locais do painel dos I/O remotos foram selecionados para garantir uma boa distribuição e que os comprimentos dos cabos dos instrumentos fossem mantidos o mais curto possível.

A casa de VAT é uma parte importante do processo de destilaria. Era fundamental que a maior parte do trabalho de instalação, testes e comissionamento fossem realizados antes de desconectar o sistema existente. Isso foi mais fácil de implementar devido ao uso de painéis de I/O remotos da Excom, já que o novo cabeamento de automação poderia ser instalado sem obstruir a produção.