Verificação de Erro com RFID

A solução BL ident RFID da Turck documenta o processo de produção correto no sistema de carga e descarga automotivo da Gefasoft

Como especialista em automação de fabricação, processamento e identificação de imagens, a Gefasoft se consagrou como uma das principais fabricantes da indústria automotiva e de semicondutores. Utilizando RFID, a empresa de Regensburg também possui muitos anos de experiência em sistemas de diferentes fabricantes e agora prefere utilizar o BL ident da Turck para seus conjuntos e equipamentos de mediação automotivos.

Sistema de montagem modular

Para um cliente bem conhecido da indústria de semicondutores, a Gefasoft Automatisierung und Software GmbH desenvolveu um sistema automatizado de carga e descarga para a fabricação de módulos multichip. Este sistema liga numerosos geradores de fio e monitora simultaneamente o controle de qualidade dos módulos de chip ligados. A máquina tem um design modular e consiste em carga e descarga com três estações de manuseio de revista, caminhos de transferência no bonder de arame, bem como as rotas de transporte transversal e inverso para as peças do transportador. Antes do manipulador transferir os módulos de chips processados para o bom compartimento de peças, eles são verificados para a fiação correta usando RFID e processamento de imagem. Assim, as peças defeituosas são marcadas com um furo em uma determinada posição.

O transportador de peças e as estações correspondentes estão equipadas com o sistema BLID IDID da Turck, que está conectado ao sistema de controle da planta via Profibus DP. No geral, seis antenas de leitura e escrita estão integradas no sistema: um na rampa da área de carregamento, um em cada uma das posições de manutenção na frente dos três filtros de fio, um com o transporte transversal e um em frente ao marcador de peças rejeitadas. "Na fase de expansão do sistema que está concluído, também poderíamos ter processado a identificação das partes da transportadora com tecnologias alternativas", explica o CEO Harald Grünbauer, "mas precisamente por causa da modularidade e capacidade de expansão do sistema, decidimos a favor da tecnologia RFID. Isso significa que o sistema pode ser facilmente atualizado".

Portadores de dados em metal

"Nós temos um contato de metal entre as partes do transportador e o suporte de dados. Isso não deveria ser o caso, mas devido a condições gerais de construção, o suporte de dados não poderia ser montado sozinho nem de outra forma, então, nossos testes mostraram que o sistema da Turck não teve nenhum problema com esta questão, funcionou de primeira", explica o engenheiro de projetos Marcus Müller. A Turck oferece suporte de dados especiais para instalação em metal.

Documentação das etapas do processo

O Gefasoft usa a tecnologia RFID para documentar todas as etapas do processo diretamente nas partes do transportador. O primeiro local de leitura e escrita está localizado na saída da máquina de carregamento. Aqui, o suporte de dados recebe informações como, por exemplo, se todos os componentes designados são montados com sucesso e podem ser processados posteriormente. Se os quatro pontos das partes do transportador estiverem devidamente preenchidos, o conteúdo dos dados da operadora é adicionado para que ele inclua a versão de processamento. Informações sobre o processamento bem-sucedido ou malsucedido de cada componente são adicionados nas seguintes estações de processamento. Finalmente, na última estação RFID, os dados são exportados e as peças individuais são encaminhadas pelo operador para o bom compartimento de peças ou para a punção de peças rejeitadas, dependendo da classificação no suporte de dados. Os dados de produção são arquivados por lote em um arquivo contendo o relatório.

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