Transferência sem contato de energia e sinais de comutação

Nas máquinas de esterilização da empresa suíça Hanag Steriltechnik AG, os acopladores indutivos da Turck transferem energia e sinais de comutação sem contato - a identificação do sensor IO-Link também é usada para a identificação confiável dos recipientes

O portfólio de produtos da empresa suíça Hanag Steriltechnik AG inclui máquinas para o tratamento e fabricação de tampas para a indústria farmacêutica. Estes são esterilizados usando diferentes processos, que exigem a identificação confiável de cada recipiente no processo. Onde os contatos de plugue foram usados anteriormente por um longo tempo, a empresa hoje usa uma solução com dados sem contato e transmissão de energia. Isso envolve o uso de um acoplador indutivo com o “tag específico de aplicação” do sensor IO-Link para identificar cada recipiente e garantir a posição correta dos contêineres nos carrinhos de transporte nas estações de transferência.

As máquinas de processamento de tampas da Hanag Steriltechnik AG, com sede na Suíça, têm demanda mundial
O sensor IO-Link BI6U-M12-IOL6X2 detecta a posição correta da unidade de rotação através do interruptor
Eric Netzhammer

A empresa Hanag Steriltechnik AG, com sede em Oberwil, na Suíça, é um dos mais importantes fornecedores no campo da construção de fábricas e embarcações. Ele ganhou uma excelente reputação internacionalmente, graças aos seus procedimentos de tampas. A empresa concentra suas atividades no campo de aplicações de esterilização.

Processo de esterilização

O processo de tratamento de tampas consiste nas etapas de lavagem, esterilização, secagem e resfriamento. O material de embalagem é preenchido em contêineres, que então passam pelas diferentes estações de processo. Os contêineres podem ser movidos e virados e o fabricante farmacêutico executa diversos programas para os diferentes tipos de tampas. O cliente, portanto, precisava identificar contêineres nas estações individuais. Hanag já havia resolvido isso com um contato de plug-in. Isto integrou uma codificação binária através da qual cada recipiente poderia ser identificado de forma única.

Eric Netzhammer, CEO da Hanag Steriltechnik AG, e sua equipe queriam uma conexão sem contato dos contêineres nas estações de transferência. Isso evita que o cliente tenha que conectar os plugs.

Identificação via IO-Link

O padrão IO-Link fornece um campo de texto livre, o “tag específico da aplicação” (AST), para cada dispositivo IO-Link. Isso também pode ser usado para identificar dispositivos individuais. O cliente pode, assim, identificar contêineres nas estações específicas, sem ter que usar um sistema RFID adicional. Em todas as três estações elevatórias, o controlador consulta através da AST se o material de embalagem está carregado corretamente. O controlador S7200 do cliente não ativa o processo até que o conteúdo do contêiner corresponda à formulação a ser executada.

O comutador IO-Link evita erros operacionais

Quando os contêineres são transferidos, o carrinho é encaixado com duas guias na coluna de elevação. Isso garante as posições corretas do carrinho e do acoplador indutivo. No entanto, como o contêiner no trole pode ser girado, ele deverá estar localizado na posição correta para elevação ou reutilização após o processo. Para isso, o Hanag instalou um terminal de interruptor que amortece o sensor IO-Link indutivo da Turck quando a posição correta é atingida e, assim, dispara um sinal.

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